助焊劑對波(bō)峰焊影響不(bu)可忽視

第一(yī),密度高：

1.濃度(dù)高,使焊錫分(fèn)離不良

2.使時(shí)間達到設定(dìng)溫度所須的(de)時間（焊錫溫(wen)度時間⁉️不💁足(zú)）

3.助焊劑氣體(ti)多成爲不潤(rùn)濕的原因。相(xiàng)應對策：有必(bi)要選♋定🌏适合(hé)于産品的 助(zhù)焊劑 以及進(jìn)行焊劑的密(mì)度管理;是否(fǒu)混入水分、雜(zá)質

第二，密度(du)低：

預熱和焊(han)接的瞬間，産(chǎn)生的熱量使(shǐ)引線和回路(lu)面🛀被再氧化(hua)，焊錫的分離(li)變得不良；不(bú)能發揮助焊(hàn)劑的作用。表(biǎo)面張力低下(xia)，加熱時的保(bao)護，氧化物的(de)除去。相應對(duì)策；助焊劑控(kòng)制器的引進(jìn)。

第三，塗布不(bú)均勻：

部分被(bèi)氧化,(在氧化(huà)物上進行焊(hàn)接，張力強度(dù)變弱)焊錫分(fèn)離不均勻。相(xiàng)應對策：發泡(pao)式→1φ∽1.5φ是否均勻(yun)，噴霧式→噴射(she)口是否✌️堵塞(sai),氣壓,流量等(děng)。

第四，老化：

金(jīn)屬氧化物、污(wū)垢、油脂以及(ji)空氣中的水(shuǐ)分等吸收後(hòu)💜，焊錫分離不(bu)良。（氧化物除(chú)去能力低下(xià)，表面張力）。相(xiàng)應對策：7∽20天内(nèi)交換新品，是(shi)否混入水分(fen)（空氣），梅雨期(qi)根據品質狀(zhuang)況更換，30℃以上(shang)不可使用（變(bian)色），存放6個月(yue)以上的不可(ke)使用，容器是(shi)使用小的過(guò)濾器，經常🐉用(yong)新液塗P闆。

第(dì)五，預熱不充(chōng)分：

焊錫溫度(du)低下導緻焊(hàn)錫分離不良(liáng)，活性劑在焊(han)錫溫度作用(yong)🐕下被氣化，失(shī)去了除去氧(yang)化物的作用(yòng)，焊錫分離變(biàn)💞得不良，噴流(liú)波漏噴。相應(yīng)對策：确認印(yìn)制闆焊接✔️面(miàn)的預熱溫度(dù)，單面闆→90℃~100℃，雙面(miàn)闆→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第(di)六，預熱過度(du)：沒有實現加(jia)熱時的保護(hù)，失去助焊劑(ji)的效💚果，被再(zai)次氧化，使焊(hàn)錫分離不良(liáng)。相應對策：确(què)認印制闆焊(han)☁️接面的預熱(re)溫度，單面闆(pan)→90℃~100℃，雙面闆→100℃~110℃，多層(céng)闆→115℃~125℃，從預熱器(qì)出口到進入(rù)焊錫槽的溫(wen)度是否低下(xià)。

第七．跟塗布(bu)在印制闆上(shang)的預助焊劑(ji)相溶性差: 助(zhù)焊劑使⭐預助(zhù)焊劑成分失(shī)去平衡，效果(guo)下降，焊錫分(fen)離變差。相應(ying)對策：使用昊(hào)瑞的助焊劑(jì)。

更多資訊： /