技術(shu)要求

1 ．刷三防漆(qī)保護須在(zai) PCBA 組裝(zhuang)前經測試(shì)、檢驗合格(gé)并徹底清(qing)潔幹淨後(hòu)進行。

  2 ．使用的毛(mao)刷要保持(chi)清潔，禁止(zhǐ)再用于其(qi)他作業；毛(máo)刷塗漆時(shí)要注意不(bú)要滴漏到(dao)不需塗漆(qi)的部分；使(shǐ)用後的毛(máo)刷要用稀(xī)料等清洗(xi)幹淨。

3. 塗覆層要(yào)透明，并且(qie)均勻覆蓋(gài) PCB 闆和(he)元件，色澤(zé)和稠度均(jun1)勻一緻。

4. 工藝步(bù)驟爲：   塗刷 A 面 → 表(biao)幹 → 塗(tú)刷 B 面(mian) → 室溫(wen)固化

5 ．噴塗厚度(du)：   噴塗(tu)厚度爲： 0.1mm — 0.3mm

6. 所有塗(tu)覆作業應(ying)不低于 16 ℃ 及(ji)相對濕度(du)低于 75% 的條件下(xià)進行。 PCB 作爲複合(hé)材料會吸(xi)潮，如不去(qù)潮，三防漆(qī)不能充分(fèn)起保護作(zuo)用，預幹、真(zhen)空幹燥可(ke)去除大部(bu)分濕氣。

                                                刷(shua)塗三防漆(qi)的工藝要(yao)求         

1. 清(qīng)潔和烘闆(pan)，除去潮氣(qi)和水分。刷(shuā)塗前必須(xu)先将要刷(shuā)塗 PCBA 闆(pan)表面的灰(hui)塵、潮氣和(he)松香除淨(jìng)，使三防漆(qi)很好地粘(zhan)着在線路(lù)闆表面。烘(hong)闆條件： 60 ° C ， 30—40 分鍾，在(zài)烘箱中取(qǔ)出後趁熱(rè)塗敷效果(guo)更佳。

2. 按産品尺(chi)寸及闆面(miàn)元件布局(jú)正确選擇(ze)使用毛刷(shua)，将三防漆(qī)倒入容器(qi)内，然後用(yong)毛刷粘适(shi)當膠液對(duì)線路闆進(jìn)行均勻刷(shuā)塗。

3. 刷(shuā)塗面積應(ying)比器件所(suǒ)占面積大(dà)，以保證全(quán)部覆蓋器(qi)件和焊盤(pán)。

4. 刷塗(tú)時 PCBA 闆(pan)盡量平放(fàng)，刷塗後不(bú)應有滴露(lù)，刷塗應平(ping)整，也不能(neng)有裸露的(de)部分，刷塗(tu)厚度在 0.1 -0.3mm 之間爲(wèi)宜。

5. 刷(shua)塗後插式(shi)元件多的(de)一面向上(shang)水平擺放(fang)在風幹架(jia)上表幹固(gu)化（用加熱(rè)的方法可(ke)使塗層加(jiā)速固化）。

6. 在往 PCB 上塗三(sān)防漆時，所(suo)有連接 接插(chā) 器 件 、插座、開(kāi)關、散熱器(qì)（片）、散熱區(qū)域等（不可(kě)塗三防漆(qī)元器件見(jian)備注）是不(bu)允許刷塗(tú)三防漆的(de) , 在塗(tú)刷時需使(shǐ)用美紋紙(zhi)遮蓋保護(hu)。如下圖 是不可(kě)刷塗三防(fáng)漆元件圖(tú)示說明。

7. 如果希(xi)望得到較(jiao)厚的塗層(céng)，可通過塗(tu)兩層較薄(báo)的塗層來(lái)獲得（要求(qiu)必須在第(di)一層完全(quan)晾幹後才(cai)允許塗上(shàng)第二層） 。

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