焊錫條使用(yòng)中常見問題解決(jué)方案

    首先(xiān)，錫條在使用過程(chéng)中出現焊點不光(guang)亮是什麽原因：一(yī)般情況下，63/37的錫條(tiáo)溫度控制在250℃左右(you)，50/50的錫條控制在280℃左(zuo)右，30/70的錫條🈚控制在(zài)300℃左右；一般在看錫(xī)爐溫⛱️度的時候，不(bú)要❤️錫爐本㊙️身的儀(yi)表，因其誤差往往(wang)比較大。要采用溫(wēn)度計插入爐中⛹🏻‍♀️測(ce)量溫度緻爲準确(què)🛀，高溫錫條的工作(zuo)溫度一般都要控(kòng)制在400℃-500℃的範圍内，溫(wen)度不足夠🏒會造成(chéng)連焊錫多🤩，焊點不(bú)光亮等問題。當同(tong)一種度數的👣情況(kuàng)下，前後焊點不一(yī)樣的情況出現時(shi)要看爐溫夠不夠(gou)，使用助焊劑是哪(nǎ)種類型的（如消光(guang)），以及錫爐長時間(jiān)沒有清洗。

 

    其次，在(zài)焊錫條的焊點上(shàng)出現拉尖的主要(yao)原因：造成此種🥰現(xian)象的主要原因就(jiù)是不均勻的溶錫(xi)溫度傳導；不合理(lǐ)的🔴pcb設計；質量比較(jiao)差的電子元件。另(lìng)外💁比較容易被人(ren)們忽視的原因就(jiu)是焊錫條的焊接(jie)設備出現老化的(de)現🏒象。通過上面的(de)介紹，我們知道，在(zài)使用焊錫條進行(hang)焊接的視乎，導緻(zhi)焊接不良的原因(yin)不隻有一種，我們(men)應當多方面進行(hang)考慮，這樣才能找(zhǎo)出正确的方法解(jiě)決焊接不💯良的問(wèn)題。

再次，錫條在錫(xī)爐中溶解後有氣(qi)泡産生和爆炸，如(ru)🛀🏻何解🏃🏻‍♂️決：這個問題(ti)主要決定于錫條(tiáo)材料的純度以及(ji)錫條制造工藝之(zhī)重是否把所有的(de)殘渣都搞幹淨，如(ru)果錫爐裏面殘渣(zha)過多在溶解後會(huì)有氣泡産生，加錫(xī)條⚽時不要把☁️錫條(tiáo)弄濕🐆，過線路闆時(shí)要注意松香水，進(jin)入錫爐時要防止(zhǐ)錫水爆炸。

 

   最後，錫(xi)條焊接經常有錫(xī)球出現是什麽原(yuán)因：原因是👅焊錫條(tiao)⛱️使用的助焊劑含(hán)水量過多，焊接環(huán)境過于潮濕也會(hui)出現以上的🔱現象(xiang)。還有焊錫條焊接(jie)的PCB闆預熱溫度要(yào)夠，使闆上的助焊(han)劑風幹，這樣可以(yi)減少錫球的出現(xiàn)；

 

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