怎(zen)麽樣控制(zhì)及管理SMT抛(pāo)料!

在(zài)SMT生産過程(chéng)中，怎麽控(kong)制生産成(chéng)本，怎樣提(ti)高生産效(xiao)率，是企業(ye)老闆們很(hen)關心的事(shi)情，而這些(xie)跟 貼片機(ji) 的抛料有(you)很大的聯(lián)系，以下就(jiu)談談抛料(liào)問題。 所謂(wèi)抛料就是(shì)指貼片機(ji)在生産過(guo)種中，吸到(dao)料之後不(bu)貼，而是将(jiāng)料粘到其(qi)他地方，或(huò)者是沒有(yǒu)吸到料而(ér)執行以上(shang)的一個抛(pao)料動作。抛(pao)料造成材(cai)料的損耗(hào)，延長了生(sheng)産時間，降(jiang)抵了生産(chan)效率，提高(gao)了生産成(cheng)本，爲了優(you)化生産效(xiao)率，降低成(chéng)本，必須解(jiě)決抛料率(lǜ)的問題。

抛(pao)料的主要(yao)原因及對(duì)策有：

1、原因(yīn)1：吸嘴問題(ti)，吸嘴變形(xing)，堵塞，破損(sǔn)造成氣壓(yā)不足，漏氣(qi)，取料不⁉️起(qi)，取料不正(zheng)，識别通不(bú)過等 對策(ce)：清潔更換(huàn)吸嘴。

2、原因(yin)2：識别系統(tǒng)問題，視覺(jiao)不良，視覺(jiao)或雷射鏡(jìng)頭不清潔(jié)，有雜物🍓幹(gan)擾識别，識(shi)别光源選(xuǎn)擇不當和(hé)強度灰度(du)不夠，還有(yǒu)👉可能識别(bie)系統 對策(cè)：清潔擦拭(shi)識别系統(tǒng)表面，保持(chí)幹淨無雜(zá)物沾污等(deng)，調整光源(yuan)強度👨‍❤️‍👨，更換(huàn)識别👄系統(tǒng)部件。

3、原因(yin)3：位置問題(ti)，取料不在(zai)料的中心(xīn)位置，取料(liào)高度🎯不正(zhèng)确🈲(一般爲(wei)碰到零件(jian)後下壓0.05MM)而(ér)造成偏位(wei)，取料❌不正(zheng)，有偏移，識(shí)别 時🌍跟對(duì)應的數據(jù)參數不符(fú)而被識别(bie)系統當做(zuo)無效料抛(pao)棄等 對策(ce)：調整取料(liao)位置。

4、原因(yīn)4：真空問題(tí)，氣壓不足(zú)，真空氣管(guǎn)通道不順(shùn)暢，有異物(wu)堵住真空(kong)通道，或是(shi)真空有洩(xie)漏造成氣(qì)壓不🔴足而(ér)取料👌不起(qi)或取💚起之(zhī)後在 去貼(tiē)的途中掉(diao)落 對策：調(diao)氣壓到設(shè)備要求氣(qi)壓值(比如(ru)0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)， 清(qing)潔氣壓管(guǎn)道，修複洩(xie)漏氣路。

5、原(yuán)因5：程序問(wèn)題，所編輯(jí)的程序中(zhong)元件參數(shu)設置不📞對(duì)，跟來料⚽實(shí)物 尺寸，亮(liang)度等參數(shu)不符造成(chéng)識别通不(bu)過而被丢(diu)棄💛 對策👨‍❤️‍👨：修(xiu)改元件參(cān)數，搜尋元(yuan)件現在參(can)數設定

6、原(yuán)因6：來料的(de)問題，來料(liao)不規則，爲(wei)引腳氧化(hua)等不合格(ge)産品 對策(cè)：IQC做好檢測(ce)，跟供應商(shāng)聯系

7、原因(yīn)7：供料器問(wen)題，供料器(qi)位置變形(xing)，供料器進(jìn)料不良(供(gòng)料🙇🏻器 齒輪(lun)損壞，料帶(dài)沒有卡在(zai)供料器的(de)棘齒輪上(shàng)，供料器下(xia)方有異物(wù) 彈簧老化(huà)，或電氣不(bu)良)，造成取(qǔ)料不到或(huò)不良而抛(pao)料，另供料(liào)器壞

對策(ce)：供料器調(diào)整，清掃供(gong)料器平台(tai)，更換已壞(huài)部件

另：許(xu)多故障出(chū)現要解決(jue)時，可以先(xian)詢問現場(chang)人員，通過(guò)描述，再根(gēn)據觀察分(fèn)析直接找(zhao)到問題所(suo)在，這樣更(geng)能有✉️效的(de)找出問題(tí)，加以解決(jue)，同時提高(gao)生産效率(lǜ)，不過多的(de)占用機器(qì)生産時間(jian)。

 

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