如今，電子産(chan)品生命周期越(yue)來越短。以消費(fèi)性電子😘産品爲(wei)⭕例，從設計到上(shàng)市隻需六個月(yue)，随後的半年‼️至(zhì)一年内，新産品(pin)又🙇‍♀️鱗次栉比地(dì)出現、循環往複(fú)。可見，在整個電(diàn)子組裝過🔞程中(zhōng)，質量管控🔆起着(zhe)非常重要的作(zuo)用。隻有完善🌈的(de)質量管‼️控體系(xi)，才能确保可控(kòng)的成本、達标的(de)産品。

   電路闆組(zǔ)裝是電子制造(zao)的關鍵制程，涉(she)及到的材♊料使(shi)用與電路複雜(zá)度将影響90%以上(shang)的質量變量。因(yīn)而，制造企業大(da)多已在錫膏檢(jiǎn)測(SPI)、光學檢測(AOI)、電(diàn)路測試(ICT)等方🐆面(miàn)投入大量的人(rén)力、物力，從而确(què)保一次做對、質(zhi)量無憂。

   來自台(tai)灣的T廠牌是全(quán)球少數能在各(ge)個電子測試🍓領(ling)㊙️域适用㊙️且保持(chí)領先的設備廠(chang)牌。該廠牌以全(quán)線電子自動測(ce)試設備（包括SPI, AOI, ICT等(deng)）協助衆多電子(zǐ)制造企業監控(kòng)錫膏印刷質量(liàng)、表面貼裝質量(liang)⭐以及電路設計(ji)良莠, 這大大提(ti)升🈚了産品質量(liàng)、降低了🈲生産成(cheng)本。基于廣大用(yong)戶對“生産管🐆控(kòng)”與“質量追溯”的(de)要求, 該廠牌與(yu)美亞科技DMS系統(tong)主技術平台iTAC的(de)合作亦越來❤️越(yue)深入，促進了對(duì)✔️SPI, AOI, ICT等設備的無縫(féng)集成。

   美亞科技(ji)DMS系統以系統主(zhu)要技術平台iTAC的(de)API進行無縫集成(chéng)。将㊙️業🈚務需求的(de)邏輯内嵌在設(shè)備軟件中，充分(fen)的利用了設備(bèi)的優勢。透過設(she)備汲取産品序(xù)列号, 除了能确(què)保實時通訊的(de)可靠性外還能(neng)加強檢測過程(cheng)的控📧制性。從而(ér)達到“流程管控(kòng)”，降低額外硬件(jiàn)成本的目标。

   “産(chǎn)品追溯能力”不(bu)僅是DMS系統最基(ji)礎的功能，也是(shi)每個客戶關🍉注(zhu)的需求。包括：各(ge)個單闆的檢測(cè)結果、缺陷信息(xī)……DMS系🧡統皆能透過(guo)與設備的無縫(feng)集成讓其得👅到(dao)最好地展現，并(bing)完整地紀錄在(zai)DMS系統數據庫中(zhōng)，以便質量部❓門(men)能快速💋查找&分(fèn)析，優化整個質(zhi)量改善🏃的循環(huan)體系🙇🏻。

   另外，基于(yú)與客戶達成的(de)缺陷代碼定義(yì)，從 檢測設備 采(cai)集的缺陷數據(jù)能自動地在DMS系(xi)統的“缺陷分析(xī)中心(FAC) ”歸類&分析(xī)。客戶可以随時(shi)查找排名前十(shi)的缺陷發生點(diǎn)，利于缺陷與維(wei)修知識庫的結(jie)合、歸納有效“缺(quē)陷根源(Root Cause)”，從而不(bu)斷提升系統質(zhi)量、最☎️終契合客(kè)戶的OEM需求。

   美亞(ya)科技軟件事業(ye)部總經理——謝志(zhì)堅表示：“電子制(zhì)✍️造企業的需求(qiú)十分清晰。我們(men)看到衆多客戶(hù)希望達成📞效率(lǜ)與質量的雙重(zhòng)目标，可惜卻苦(ku)無良方助💔其長(zhang)期發展。T廠🤟牌的(de)自動檢測設備(bei)在多個電子産(chǎn)品領域均居于(yu)領先地位。如今(jin)，我們很榮幸地(di)能與♉T廠牌同舟(zhōu)共☎️濟，通過DMS系統(tǒng)與其的良好搭(da)配，定能協助管(guǎn)理者在質🤞量管(guan)理中取得🧑🏾‍🤝‍🧑🏼突破(po)、迅速發現✏️問題(tí)根源、有效執行(hang)改善措施。期待(dai)更多的客戶能(neng)盡快😍實🌏現質量(liang)管理需求！”