如何提(tí)高阻焊劑的外(wài)觀質量
一 前言
人們(men)在談論印制闆(pan)的發展趨勢時(shi)，往往想到印制(zhi)闆正朝着高精(jīng)度、高密度和可(kě)靠性等方向發(fā)展，這是發展趨(qū)勢。但另一方面(miàn)，用戶對印制闆(pan)的外觀要求也(yě)越來越嚴。阻焊(han)劑就象是印制(zhì)闆的“外衣”，除要(yao)求其有一定的(de)厚度和硬度、耐(nai)溶劑性試驗和(he)附着力試驗符(fú)合标準外，還要(yào)求其表面顔色(sè)均勻、有光澤（目(mu)前國内客戶一(yī)般要求越亮越(yue)好）、表面無垃圾(jī)、無多餘印記。可(kě)以說，阻焊劑外(wai)觀質量的好壞(huài)不僅是一個企(qi)業技術水平和(hé)管理水平的體(ti)現，而且還直接(jie)影響企業的“訂(ding)單”。因此，如何提(ti)高印制闆阻焊(hàn)劑的外觀質量(liàng)就成了每個印(yìn)制闆廠須要解(jiě)決的課題。下面(mian)根據本人的實(shi)際經驗，從阻焊(han)劑絲印、曝光、顯(xiǎn)影和後固化四(sì)個方面談談如(rú)何提高其外觀(guan)質量。
二 影響阻(zǔ)焊劑外觀質量(liàng)的因素
1、絲印：
感(gan)光阻焊的絲印(yin)過程中，刮刀的(de)平整度、絲印間(jian)環境的淨化度(dù)、絲印時使用的(de)封網膠帶以及(ji)油墨的配制、絲(sī)印壓力、絲印前(qian)的刷闆等都會(huì)對外觀質量造(zào)成影響。根據生(shēng)産的實際情況(kuàng)，其中影響最大(da)的因素是前三(san)個。刮刀不平整(zhěng)容易在阻焊劑(ji)表面産生刮刀(dāo)印記；絲印間淨(jing)化度不夠容易(yì)在阻焊劑表面(mian)産生垃圾；封網(wǎng)膠帶使用不當(dang)，易使膠溶油墨(mo)的溶劑中而産(chan)生表面膠料。
2、曝(pù)光：
阻焊油墨曝(pù)光過程中，由于(yu)阻焊劑還沒有(you)完全固化，阻焊(han)底片與阻焊劑(jì)粘在一起時容(rong)易産生印記，這(zhe)是影響阻焊劑(jì)外觀質量的主(zhu)要原因。
3、顯影：
目(mù)前阻焊油墨顯(xiǎn)影一般采用水(shui)平傳送式顯影(ying)，由于阻焊劑還(hái)沒有完全固化(huà)，顯影機的傳動(dòng)輪、壓輪等易對(dui)其表面造成傷(shāng)害，産生輥輪印(yin)記，從而影響阻(zǔ)焊劑外觀質量(liang)。另外，不正确的(de)曝光能量也會(huì)影響阻焊劑的(de)光澤度，但這一(yi)點可以通過光(guāng)楔表加以控制(zhi)。
4、後固化
阻焊劑(ji)後固化時溫度(du)不均勻容易造(zào)成阻焊劑顔色(sè)不均勻，溫度過(guo)高時甚至造成(cheng)局部變黃、變黑(hei)，影響阻焊劑外(wài)觀。
三 從四個方(fang)面提高阻焊劑(ji)的外觀質量
1、絲(si)印：
1.1絲印阻焊油(you)墨時，由于絲印(yìn)表面凸凹不平(ping)，經過一段時間(jiān)的絲印後，刮刀(dao)表面會變得不(bú)平整，這樣在阻(zu)焊劑表面會留(liú)下刮刀印記。因(yīn)此，操作者必須(xu)随時注意觀察(cha)表面狀況，一旦(dan)發現刮刀印記(ji)，應立即對刮刀(dao)進行複磨，以保(bao)證其平整度。
1.2針(zhēn)對阻焊劑表面(miàn)膠粒的問題，我(wǒ)們進行了平行(háng)試驗。選擇兩種(zhǒng)不同的膠帶進(jìn)行封網，采用兩(liǎng)種阻焊油墨進(jin)行絲印，觀察表(biao)面膠粒的情況(kuang)，如表1所示。
表1油(yóu)墨與膠帶的兼(jiān)容性
膠帶A 膠帶(dài)B
油墨甲 油墨與(yu)膠帶接觸2分鍾(zhōng)後即出現膠粒(lì) 基本無膠粒出(chu)現
油墨乙 油墨(mo)與膠帶接觸約(yue)30分鍾後出現膠(jiāo)粒 基本無膠粒(li)出現
從以上試(shì)驗結果可以看(kan)出，膠帶A與油墨(mò)乙配合效果較(jiào)好，膠帶B與油墨(mò)甲和油墨乙配(pei)合效果都可以(yǐ)，但膠帶B的成本(běn)是膠帶A的5倍。因(yīn)此，實際生産中(zhōng)必須注意阻焊(han)油墨與封網膠(jiao)帶的兼容性，避(bi)免産生表面膠(jiāo)粒。
1.3要想得到外(wài)觀質量好的印(yin)制闆，絲印間環(huán)境的淨化度起(qi)着很關鍵的作(zuo)用。凡是與印制(zhi)闆接觸的地方(fang)（包括台面、網框(kuang)、吸墨紙、封網膠(jiao)帶等）以及印制(zhì)闆本身都要用(yòng)除塵輥進行除(chu)塵，周轉車必須(xu)清潔且是淨化(huà)間專用，操作者(zhe)進入淨化間必(bì)須穿專用工作(zuò)服、戴工作帽、并(bing)按規定進行風(fēng)浴。同時，保持整(zhěng)個工廠周圍的(de)空氣淨化也是(shì)必不可少的。如(rú)有條件，可定時(shí)在工廠周圍灑(sa)水進行除塵。
2曝(pu)光
阻焊油墨曝(pu)光時如何解決(jue)粘底片的問題(ti)是提高印制闆(pǎn)外觀質量的關(guān)鍵。這主要是從(cong)設備上來進行(háng)考慮。首先要保(bǎo)證連續曝光後(hòu)框架上玻闆表(biǎo)面的溫度不能(néng)超過30度，如果是(shi)風冷式小功率(lü)曝光機（低于7KW）其(qí)曝光時間較長(zhǎng)，玻闆表面溫度(dù)會上升很快，這(zhè)時應采取降溫(wēn)措施（如吹冷氣(qì)、隔熱等）以保證(zhèng)玻闆表面溫度(du)不超過30度。其次(ci)要控制正确的(de)真空度，過高的(de)真空度會使底(dǐ)片粘在阻焊劑(ji)上，造成底片印(yìn)記。通過對不同(tóng)的真空度範圍(wéi)進行了試驗，結(jié)果表明真空度(du)控制在70-80%時效果(guo)最好。
最後值得(dé)一提的是曝光(guang)框架上的MYLAR膜必(bi)須是曝光機專(zhuān)用的，且最好使(shi)用平版膜（而不(bú)是幹膜曝光時(shi)的凸凹膜），以減(jian)少底片對阻焊(hàn)劑的影響。
3顯影(ying)
阻焊劑在顯影(yǐng)時表面還沒有(yǒu)完全固化，很容(róng)易留下輥輪印(yin)記，因此應從設(shè)備上進行考慮(lü)。首先傳動輥輪(lún)必須選用軟的(de)材料或在輥輪(lun)外套軟質PVC“O”形圈(quan)，壓輥、擠水輥選(xuǎn)用軟質橡膠輥(gun)；其次要保證整(zheng)個傳動系統的(de)平穩性；最後要(yao)定期對顯影段(duàn)的壓輥和擠水(shuǐ)輥進行清洗，将(jiāng)粘在輥輪上污(wu)垢去掉，這樣可(ke)防輥輪印記的(de)産生。
4後固化：
後(hou)固化過程主要(yao)是必須保證烘(hong)箱溫度的均勻(yun)性。應定期對烘(hong)箱的溫度均勻(yún)性進行測試，一(yi)般要在工作狀(zhuang)态下測量9個點(dian)（8個頂點和一個(gè)中心點）的溫度(dù)，其值差最多不(bu)超過5度。此外，對(duì)每個烘箱的裝(zhuang)闆量以及闆子(zǐ)的擺放方向要(yào)做出規定，避免(miǎn)因熱風循環不(bú)良而造成阻礙(ài)焊劑受熱不均(jun1)，使阻焊劑顔色(sè)變黃而外觀不(bu)良。
四 結論
要提(ti)高印制闆阻焊(han)劑的外觀質量(liàng)，需從工藝方法(fa)、原材料、設備、操(cao)作者的工藝紀(ji)律等方面進行(háng)綜合控制，特别(bié)是需對絲印、曝(pu)光、顯影、後固化(huà)等工序的各項(xiang)參數嚴加監控(kong)。
