關于波(bō)峰錫爐知識

      （一） 浸錫(xi)過程及各部作(zuo)用
1、浸錫過程：
浸(jin)錫治具安裝→噴(pen)霧→預熱→一次波(bō)峰→二次波峰→冷(lěng)卻。
2、各部作用：
2.1 浸(jìn)錫治具：防翹、防(fang)浮、防斜。
防翹治(zhì)具：可以限制基(ji)闆受熱形變的(de)程度，防止冒✔️錫(xi)現象的🐕發🥰生。治(zhì)具上沾附的少(shao)許助焊劑，可以(yǐ)驅💰除滞留在波(bo)峰表面的髒物(wu)，從而确保浸錫(xi)效果的穩定。防(fáng)浮、防斜治具：可(kě)🏃‍♀️以消除部品浮(fu)斜的隐患，減少(shao)後工程的修理(li)動作。
2.2 噴霧系統(tong)：完成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助焊(hàn)劑在浸錫過程(chéng)中的作用：助焊(hàn)劑中的主要成(chéng)份是🐕松香。松🤟香(xiang)在适當的溫度(dù)下會不斷的擴(kuo)散、揮發。從而驅(qu)使溶解在其中(zhong)的雜質以及阻(zǔ)礙它擴散的異(yì)物移動。因此，它(ta)可以消除基闆(pan)銅箔表面的異(yì)物，驅除波峰面(miàn)滞留的氧化物(wu)，使焊接狀态在(zài)被焊接部品端(duān)子、銅箔以及焊(hàn)錫較幹淨的狀(zhuàng)态下進行🏃‍♀️，以保(bao)證良好的🏃🏻焊接(jiē)效果。
2.2.2 浸錫後的(de)産品大家都知(zhi)道其焊點表面(miàn)都存在着一層(céng)薄薄的🌈松香，它(tā)給我們後工程(cheng)的特性測試帶(dai)❗來了✏️很大👄的困(kun)🐇擾。然而，在浸錫(xi)後冷卻過程中(zhong),這一層薄薄的(de)松香卻起着很(hěn)大的🐅作用,想一(yi)想,當浸錫部品(pǐn)的焊點脫離錫(xi)面的時候，短時(shi)狀态是液态的(de)，此時焊點的溫(wen)度驅使松🌈香在(zai)其表面形成一(yī)個局部的外圍(wéi)，且不停的擴散(san)運動着，它短時(shí)間的隔熱性能(néng)可以讓焊錫在(zai)液态表面張力(li)的作用下收縮(suo)形成光滑的焊(hàn)點，從而防止尖(jiān)刺的産生。其在(zai)焊點表面運動(dòng)産生的力及液(yè)體同性相溶的(de)原理，可防🏒止相(xiàng)鄰焊點間的短(duǎn)路。
3、預熱器的作(zuo)用：
3.1 助焊劑中的(de)溶劑成份在通(tōng)過預熱器時，将(jiāng)會受熱揮發♌。從(cong)而避免溶劑成(cheng)份在經過液面(mian)時高溫氣化♊造(zao)成炸裂的現象(xiang)發生，最終防止(zhǐ)産生錫粒的品(pǐn)質♊隐患。
3.2 待浸錫(xī)産品搭載的部(bu)品在通過預熱(rè)器時的緩慢升(sheng)🥵溫，可避免過波(bō)峰時因驟熱産(chan)生的物理作用(yòng)造♋成部品損傷(shang)的情形🛀發生。
3.3 預(yu)熱後的部品或(huo)端子在經過波(bo)峰時不會因自(zi)身溫💚度💘較低的(de)因素大幅度降(jiang)低焊點的焊接(jie)溫度，從而确保(bao)焊接在🚶‍♀️規定的(de)時間内達到溫(wen)度要求
4、一次噴(pēn)流的作用：
對于(yú)背面有實裝部(bu)品的産品,因實(shí)裝部品安裝方(fāng)🌈向的無規🆚律性(xing),以及實裝部品(pǐn)本身電極和基(jī)闆銅箔間的焊(han)接面積小,上錫(xi)難度大。因此一(yī)次噴流嘴🍓設計(ji)爲孔狀噴👄流.具(ju)有噴流速度快(kuai),對基闆浸錫面(mian)👨‍❤️‍👨沖擊力較大,再(zai)加上縱波馬達(dá)運轉帶動噴嘴(zuǐ)左右🌏移動.增加(jiā)了勻衡性能,故(gu)一次波峰主⁉️要(yao)起對部品✔️及銅(tong)箔初步‼️上🥵錫的(de)作用.
5、二次噴流(liu)的作用：
經過一(yi)次噴流後的産(chǎn)品,因浸錫時間(jiān)短以及部品自(zì)身的散熱等因(yīn)素，浸錫後存在(zai)着很多的短路(lu),錫多,焊點光潔(jié)度不正常以🔞及(jí)焊接強度不足(zu)等不良内容。因(yīn)此,緊接着必須(xū)進行浸錫不良(liáng)的修正,這個動(dong)作由噴流面較(jiao)平⛱️較寬闊,波峰(feng)較穩定的二級(ji)噴流進行。
6、冷卻(que)：
從浸錫原理中(zhōng)大家知道,浸錫(xī)後适當的冷卻(que)有助于增強焊(han)點接合強度的(de)功能,同時,冷卻(que)後的産品更利(lì)🔴于撿❤️産品的工(gōng)🔱人的作業.因此(cǐ),浸錫後産品需(xu)進行冷卻處理(lǐ)。
             （二） 噴咀結構簡(jiǎn)介
1、 噴咀将錫水(shuǐ)霧化後噴射的(de)裝置，由噴芯、頂(dǐng)針、氣帽（平吹、圓(yuán)吹）、彈簧、液量調(diao)節閥、固定部、外(wài)接頭等構成。

3、噴(pēn)嘴動作原理：
3.1 噴(pēn)嘴不動作時，各(gè)氣接口無氣壓(yā)輸入，頂針在彈(dan)簧壓力的🏃🏻作用(yong)下把噴芯中央(yāng)的噴孔堵住，錫(xi)水通路堵塞。當(dang)噴嘴動🐇作時，氣(qi)路控制電磁閥(fa)動作，壓縮空氣(qi)進入頂針動作(zuo)控制🚶氣接口和(he)霧化作用氣接(jie)口。進入頂針動(dong)作控制㊙️氣接口(kǒu)的壓縮空氣，把(ba)頂針壓下，噴芯(xīn)中央的噴孔打(dǎ)開🤩，松香水由此(cǐ)噴出。由霧化氣(qì)體輸入口進入(rù)的氣體，分兩路(lù)進入噴嘴的噴(pen)芯和氣帽，進入(rù)噴芯的一部份(fen)氣體主要起錫(xī)水霧化🤟的🆚作用(yong)，進入氣帽的部(bù)份主要起把霧(wù)📱狀錫水整形成(cheng)條形或圓形噴(pēn)向基闆的作🛀用(yong)。現在我們采用(yòng)的👌大部份爲整(zheng)形爲條形的平(ping)吹氣帽，噴嘴側(ce)部的調節氣閥(fá)的作用就是調(diao)節霧狀錫水的(de)形狀和噴射距(ju)離。
3.2 錫水霧化的(de)效果和噴射形(xíng)狀由氣壓的大(da)小決定。氣壓越(yuè)👣大，霧化的效果(guo)越好。但錫水散(sàn)落（霧化後被氣(qi)流💋吹散）的現象(xiang)也會嚴重，氣壓(yā)越小，霧化效果(guǒ)差，噴到基✊闆上(shàng)的🌈錫水層均勻(yun)度不高。因此，霧(wù)化調節是一個(ge)比較細緻的❌動(dong)作，它與浸錫效(xiào)果有非常直接(jie)的關系。同時，爲(wèi)使霧化💯效果更(gèng)加穩定，一般需(xu)在🐅霧化氣體輸(shū)入前端增設減(jiǎn)壓閥來穩定氣(qi)壓。一般霧化氣(qi)壓控制0.2MPa左🌍右.
3.3 噴(pen)嘴噴出液量的(de)大小,與頂針和(hé)噴芯中間噴孔(kong)的間隙有關。因(yin)此調節液量調(diao)節器來改變彈(dàn)簧的壓力就可(ke)以控制🏃‍♀️噴霧量(liang)。調節頂針動作(zuo)控制氣壓的⭐大(dà)小也可改變液(ye)量大小，但壓力(li)調節過大,會造(zào)成彈簧彈性易(yì)消失的現象；同(tóng)時頂針本身的(de)長度也會影響(xiǎng)到液量調節的(de)整體效果。頂針(zhēn)🈲的長度可通過(guo)調節内部💃螺母(mu)進行調整,頂針(zhēn)太長,會造成液(yè)量調節範圍窄(zhǎi)的現象(因後🔴部(bu)彈簧壓縮後本(běn)體高度無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在噴咀(ju)的結構中,噴芯(xin)和氣帽的配合(hé)很精密,如果損(sǔn)壞了🔆噴芯的外(wài)表面,就會出現(xian)氣帽不能輕松(song)順利裝配的現(xian)象🚩.如用強力擰(ning)入氣帽,則氣帽(mao)内壁就會損壞(huai)🈲而改變🛀🏻内部氣(qì)體的流徑,從而(ér)影響霧化效👨‍❤️‍👨果(guo)。因此，在拆洗噴(pen)芯的時侯，一定(dìng)要用專用工具(jù)，禁⭕止用鉗子或(huo)其它工具強⛷️行(háng)拆卸。否則将會(huì)很大程度的損(sǔn)壞噴嘴的噴霧(wu)效果
3.5 因爲頂針(zhen)和噴嘴主體爲(wei)密封圈接觸,而(ér)頂針的動作頻(pín)率非常高，易造(zào)成密封圈損壞(huài)的情況。密封圈(quan)有兩個,一個小(xiǎo)的固定在噴嘴(zuǐ)主體上, 防止錫(xī)水進🔞入頂針🏃🏻運(yun)行空間,大的🈲一(yi)個在💋頂針外部(bu).與噴嘴主🈲體構(gou)成封閉空間,由(you)壓縮空氣和彈(dàn)簧控制頂針與(yǔ)噴芯噴孔的堵(dǔ)塞和導通,從而(ér)控制錫水的通(tong)斷。如🚶果小密封(feng)圈損❗傷,将會有(you)錫水進入頂針(zhēn)運行空間,從而(er)破壞運行靈敏(mǐn)度,不能有效控(kong)制錫水的瞬時(shí)斷通而出現噴(pen)嘴停止後仍有(yǒu)錫水溢♻️出的現(xiàn)象.此時應拆洗(xi)噴咀,更換小密(mi)封圈,并加注潤(rùn)滑油(用WD-40的效果(guǒ)不好,最好不用(yong)),大密封圈如果(guo)損壞,也将破壞(huài)封閉空間的整(zhěng)體性能,也會影(ying)響噴霧量的穩(wěn)定效☔果。
4、噴咀動(dong)作控制原理（以(yǐ)恒貴氣缸驅動(dòng)式錫爐爲例💞分(fen)析）：
(控制電路示(shì)意圖)          

注：
S0：PLC輸出的(de)噴霧動作控制(zhì)信号或手動噴(pēn)霧開關。

S1：定點位(wei)置感應傳感器(qì)。
S2：動點位置感應(ying)傳感器。
D ：電磁閥(fá)
R1、R2、R3：繼電器線圈
當(dāng)噴霧信号到達(da)時，R1得電，J1導通，24V經(jīng)S1使R2得電動作，J2-2動(dong)作，電磁閥得電(diàn)🤩驅動氣缸動作(zuò)，同時，J2-1與J3的常閉(bì)觸點組成的自(zì)保電路維持氣(qi)缸動作直至S2感(gan)應到信号後，R3得(de)電，J3動作，R2失電，J2-2斷(duàn)開，電磁閥失電(dian)。氣缸反向動作(zuò)，同⁉️時J3與J2的常閉(bì)觸點組成的自(zi)保電路驅動氣(qi)缸運行直至S1感(gǎn)應到信号後R2再(zài)次動作，如此循(xun)環，直到噴霧信(xìn)号結束。R1失電，J1斷(duàn)開，24V電源切斷，動(dòng)作停止。

 

5、自動噴(pen)霧動作控制：
★ 錫(xī)爐要完成自動(dòng)噴霧動作，必須(xu)同時滿足以下(xia)條件♈：
5.1 基闆長度(dù)感應傳感器功(gong)能正常，從而有(yǒu)效獲取噴咀的(de)運行時📧間（即基(ji)闆通過時傳感(gǎn)器感應時間）。
5.2 鏈(liàn)條速度感應傳(chuan)感器正常，它決(jué)定着噴咀何時(shí)開始動作🙇🏻。
5.3 噴咀(ju)動作始點感應(ying)傳感器正常。
當(dāng)前2個信号輸入(ru)PLC控制器後，PLC将根(gēn)據速度的快慢(màn)和基闆通過的(de)時間，計算出一(yi)個延遲時間，當(dāng)基闆靠㊙️近噴咀(ju)上方時，PLC輸出控(kòng)制電壓使噴咀(ju)動作控制電路(lu)開始工作，完成(cheng)自動噴霧過♌程(chéng)。
        （三） 噴霧常見故(gù)障及排除
1、噴嘴(zuǐ)不動作：
★ 噴嘴正(zheng)常動作的條件(jiàn)：
1.1 入口傳感器正(zhèng)常。            　　　
1.2 鏈條速度感(gǎn)應傳感器正常(chang)。
1.3 噴咀起始動作(zuò)感應傳感器正(zheng)常。　　　
1.4 行程控制傳(chuan)感器正常。
1.5 各控(kong)制繼電器正常(cháng)。　　　　　　　　
1.6 電磁閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線路正(zhèng)常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電路動(dòng)作正常。
1.9 氣源正(zheng)常。
2、條件正常與(yǔ)否的檢查方法(fa)：
2.1 入口傳感器、鏈(liàn)條速度傳感器(qi)多爲光電傳感(gan)器，其🔴正🏃‍♀️常💞與否(fǒu)的♈檢查方法爲(wèi)用手或其它物(wù)品使傳感器感(gǎn)應到❄️信号後，确(què)認PLC相對應的輸(shū)入信号指示燈(dēng)是否點亮即可(kě)。如果燈♈亮，則表(biao)示傳感器回路(lu)正常。
2.2 （1.3～1.6）項目的确(que)認：關閉氣源打(dǎ)開手動噴霧開(kai)關，用手推動氣(qi)缸活塞移動，當(dāng)到達傳感器感(gan)應位置時，傳感(gǎn)器得到信号輸(shu)出電壓控制對(duì)應繼電器動作(zuò)，随之電磁閥動(dòng)作，此時用手輕(qing)觸電磁閥會感(gan)覺到其觸🔱點吸(xī)合或釋放産生(shēng)的震動（也可以(yi)聽到觸點動作(zuò)發出的聲音）。如(ru)果電磁閥🈲動作(zuo)正常，則該部份(fèn)條件OK。
2.3 對于PLC控制(zhi)電路，可以用萬(wàn)用表檢測電壓(ya)的方式進🤩行檢(jian)查。也可☎️以用排(pai)除法進行确認(rèn)：在确保1、2項傳感(gan)器及線路正常(chang)的情況下，如果(guo)手動噴霧OK，而自(zi)動噴❄️霧NG的話，則(zé)是PLC控制系統出(chū)現異🈲常。
2.4 對于系(xì)統電路、氣源項(xiang)目的确認：用萬(wàn)用表或目視檢(jiǎn)查即可。

3、無錫水(shuǐ)噴出：
★ 正常動作(zuo)條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓正常(chang) 。                        
3.2 液量調節閥調(diào)節範圍适中。
3.3 頂(dǐng)針控制部份動(dong)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針運(yùn)行空間潤滑良(liáng)好。
3.5 錫水供給通(tōng)路正常。
無錫水(shuǐ)噴出現象的異(yi)常原因都較容(róng)易發現和排📞除(chú)，但爲了工作順(shun)利開展，做好日(rì)常預防保養和(he)确認工作，盡🔱量(liàng)避免該🐉類故障(zhang)現象的發生，是(shi)我們基層技術(shù)人員的🈲工作重(zhòng)點之一。
        （四） 傳動(dòng)部分簡介
1、傳動(dòng)部分的組成：
主(zhǔ)要由支架、鏈條(tiao)、鏈爪、電機、傳動(dong)齒輪、調幅機構(gòu)、支架高度調節(jie)機構等組成。其(qi)中調幅機構由(you)固定導軌，可調(diao)移動導軌、調節(jie)輪、傳動鏈條、傳(chuán)動齒輪、調節螺(luó)紋軸、導向軸👈、傘(sǎn)形齒輪、指定⛹🏻‍♀️螺(luo)絲等組成。
2、傳動(dong)部分的主要功(gong)能：
2.1 完成産品輸(shū)送動作；
2.2 實現機(ji)種切換時導軌(gui)（鏈爪）跨距的改(gai)變；
2.3 改變産品浸(jìn)錫時與波峰面(miàn)的角度。
3、傳動部(bu)分主要技術要(yào)求及其對浸錫(xī)作業的影響✔️：
3.1 支(zhī)架水平度：
支架(jia)是傳動部份搭(da)載的基礎，其水(shuǐ)平精度直接決(jué)🏃‍♀️定😍固定導🐅軌與(yu)移動導軌是否(fou)水平，從而保證(zheng)在錫槽波峰平(píng)滑的狀态下，鏈(liàn)爪輸送的産品(pin)能以同樣的深(shen)度浸過液面，防(fang)止局部未浸錫(xi)、冒錫現象的發(fā)生。
3.2 固定導軌及(jí)可調移動導軌(gui)間的平行度：
産(chǎn)品從投入錫爐(lú)後，其兩側鏈爪(zhao)對其施加的力(lì)在經♌過整個錫(xi)爐的過程中應(ying)該保持一緻。否(fǒu)則将會出現夾(jia)壞産品（前松後(hòu)緊）以及掉落基(jī)闆（前緊後松）的(de)現象🐅發生，從而(ér)造成産品報廢(fèi)，嚴重時将會導(dao)緻安全事故🛀以(yi)及設備👌事故的(de)發♊生。
3.4 鏈爪底部(bù)卡槽的直線度(du)：
因爲産品在錫(xi)爐中需完成錫(xi)水塗布、充分預(yù)熱，一、二次浸錫(xi)，冷卻等過程。整(zheng)個循環鏈條的(de)長度一般🛀🏻單側(cè)🛀🏻都在🐅3m 左右，而鏈(liàn)爪是一個一個(gè)固定在傳動鏈(liàn)條上，從而組成(chéng)兩條平行移動(dong)的輸送👌線，完成(chéng)産品㊙️輸送動作(zuò)。而基闆就🚶‍♀️夾在(zài)兩側鏈爪底部(bu)的卡槽上，如果(guǒ)鏈爪變🌈形或傾(qīng)斜破❤️壞卡槽直(zhí)線❤️度的話，将會(huì)造成産品傾斜(xié)⚽，過波峰時基闆(pǎn)的浸錫深度不(bu)一。從㊙️而造成冒(mào)錫、未浸錫的現(xiàn)象發生，嚴重時(shi)将會出現部品(pin)端子挂住錫鍋(guō)♌，停止不前、掉基(ji)闆、溢錫等重大(dà)事故的發生。
以(yǐ)上三個參數的(de)精确度，直接影(yǐng)響到浸錫效果(guo)的穩定與否。因(yin)此，作爲設備操(cāo)作人員以及維(wei)護人員，在日常(chang)操作及維護過(guo)程中，也必須把(ba)它們作爲工作(zuo)重點予以關注(zhù)，因爲在設備🔞使(shǐ)用過程中，最容(rong)易出現問題從(cóng)而影響浸錫效(xiào)果的環節之中(zhong)，就有很多是這(zhè)幾個參數未達(dá)到應該滿足的(de)要求。
        （五） 傳動部(bù)份各部異常原(yuán)因及預防
1、支架(jia)水平度異常原(yuan)因及預防：
1.1目前(qian)，公司的錫爐經(jīng)常存在着搬遷(qian)、移動、吊動的現(xiàn)象，因💛爲地點的(de)變化，以及搬遷(qian)吊動過程中受(shou)力不勻現象的(de)存在，常常在經(jing)過這些變動之(zhi)後，造成支架水(shui)平👌度的破壞。
1.2錫(xi)爐在進行清掃(sǎo)及保養的時候(hou)，設備操作人員(yuán)及技術人💯員需(xū)要升高支架高(gāo)度，以便清掃保(bao)養工作的實施(shī)，因爲支架高度(du)的調節由兩根(gen)帶螺紋的軸杆(gǎn)，在調節手輪（主(zhǔ)動輪❓）、傳動鏈條(tiao)，從動輪的驅動(dong)下進行。而保證(zheng)該機構傳動同(tóng)步🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的前提是：調(diào)節手輪🔆、鏈條、從(cong)動輪之間的傳(chuán)動不可存在傳(chuán)動異步的現象(xiang)，這就要求調節(jiē)手輪以及從動(dong)輪與螺紋軸杆(gan)的♊配合必須💋緊(jǐn)密，不🔞得松動，而(er)這個要求會因(yin)頻繁的調節，沾(zhan)上異物增加調(diào)節阻力、指定螺(luo)絲松動等因😄素(sù)遭到破♍壞,從而(ér)緻支架水平😄出(chu)現異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷移(yi)動後，必須進行(hang)支架水平度确(que)認，合格後方🔴可(kě)使用；
b) 在進行日(ri)常清潔、保養時(shi)，需确保螺紋杆(gan)幹淨，以及潤滑(huá)狀态良好；
c) 日常(cháng)調節支架高度(dù)的時候，必須确(què)保調節動作輕(qing)松、靈活，如果出(chu)現升降不靈活(huó)時，   必須立即查(chá)明原因，禁止強(qiáng)力強制調整。
d) 在(zài)進行設備維護(hù)檢查時，需重點(diǎn)确認各傳動齒(chi)輪與♈螺紋杆之(zhī)間的指定螺絲(sī)是否松動，如有(you)異常必須立即(jí)處理。
2、固定導軌(guǐ)與可調移動導(dǎo)軌平行度破壞(huai)原因及預❗防♌：
2.1 調(diào)幅動作實現過(guò)程（結構參見附(fù)圖）：
調整調幅手(shou)輪1、經鏈條A帶動(dòng)從動輪2轉動，因(yin)從動輪😍2、3固定🌐在(zai)💛同一調節螺紋(wen)軸a上，從而從動(dong)輪3轉動，經鏈條(tiáo)B再帶動從動輪(lun)4、5同時轉動，再經(jīng)鏈條C帶動從動(dòng)輪6轉動，因🌂從動(dong)輪‼️2、3、4、5、6大小一樣，故(gù)整個傳動過程(chéng)是同步進行的(de)，也就是說，在整(zhěng)個調幅過程中(zhōng)，調🤞節螺紋軸a.b.c同(tong)步轉動，從而驅(qū)動可移動導軌(guǐ)在導向支撐軸(zhou)X、Y上等距離移動(dong)，當🤟然，此時傘形(xíng)齒輪同時也在(zài)棱軸上滑動，從(cóng)而🌈順利完成調(diao)幅☁️動作。

2.2 導軌間(jian)平行度破壞原(yuan)因：
2.2.1 因錫爐本身(shēn)噴霧系統及抽(chōu)風系統存在局(ju)部缺陷，造🌈成霧(wu)🐕化💜後的松香水(shui)不可能被完全(quán)排除爐體外，緻(zhi)這💔些顆💰粒物🐅擴(kuò)散在錫爐體内(nei)，并沾附在螺紋(wen)杆、導向軸🐕、齒輪(lun)及鏈條上，日積(ji)月累，這些零部(bù)件上将會沉積(ji)髒物，從而造成(cheng)傳動阻力增加(jia)。如果各部阻👄力(li)存在不勻，将破(po)壞傳動過程的(de)同步性能，緻導(dao)軌間平行度偏(piān)🏃‍♂️差✌️發生。
2.2.2 塗布在(zài)産品上的助焊(han)劑在預熱過程(chéng)中将會被蒸發(fā)🚩掉一❓部份,同時(shi),幹燥後的助焊(han)劑在經過波峰(fēng)時,也會受強🌈熱(rè)氣👌化蒸發,這些(xiē)氣化物也會沾(zhān)附在各相關零(ling)部件上,增加傳(chuan)動阻力,同①所述(shu)原因一樣,破壞(huai)導軌間的平行(hang)度。
2.2.3 部份操作人(ren)員及技術人員(yuán),在調整阻力較(jiào)大或其他原因(yin)🌂(如螺紋杆、導向(xiang)軸相互不平行(háng)等)造成的調節(jiē)不暢時，強制🧡用(yong)力調整幅度，緻(zhì)局部從動輪與(yǔ)螺紋杆間的指(zhi)定螺絲打滑、松(sōng)動，造成同步傳(chuan)動動作的破壞(huài)，從🔞而改變導軌(guǐ)間的平行度。
2.2.4 末(mò)及時加注高溫(wen)潤滑油，軸承高(gāo)溫燒壞，也會造(zào)成💜導🌈軌🔅間平行(háng)✍️破壞原因之一(yi)。
預防措施：
a) 确保(bao)錫爐的排風系(xi)統良好，各抽風(feng)管道暢通無破(po)損，抽風電機功(gong)率滿足使用要(yao)求，多台設備共(gòng)用抽風管道更(geng)需慎重評😘估使(shǐ)🌈用效果。
b) 加強噴(pen)霧處過濾網的(de)清洗頻度，定期(qī)更換噴霧處與(yǔ)抽✌️風系統相連(lian)接的波紋管，最(zuì)大可能的防止(zhǐ)錫水沉積在🍉局(ju)部區域✏️，破壞整(zheng)體抽風效果。
c) 加(jia)強調節螺紋及(ji)導向軸的清潔(jié)保養，确保各部(bù)潤👅滑良好，以确(que)保調節過程輕(qing)松、靈活。
d) 出現調(diào)節阻力較大時(shí)，必須及時查明(ming)原因，排除故⛷️障(zhang)，嚴禁強💋制用力(lì)調整。
e) 各從動輪(lún)與螺紋軸間的(de)指定螺絲需經(jīng)常确認，防止松(sōng)動🙇🏻。
f) 定期确認傘(sǎn)形齒輪與六棱(léng)軸間的潤滑效(xiào)果,防止📞傘形齒(chǐ)輪🔴卡🆚死在六棱(leng)軸上的現象發(fā)生。
3、鏈爪底部卡(kǎ)槽直線度破壞(huài)原因及預防：
3.1 因(yin)鏈爪使用時間(jian)太長，存在磨損(sǔn)，同時在使用期(qī)間，局部鏈爪因(yin)其他原因更換(huan)，緻各鏈爪磨損(sun)程度不一，時間(jiān)越久，更換鏈爪(zhao)越多，這種現象(xiang)也就越明顯。
3.2設(shè)備清掃擦拭鏈(liàn)條時，會經常發(fā)生布條卷入的(de)現㊙️象，操作👄人員(yuán)強力拉扯，緻鏈(lian)爪變形、傾斜。
3.3導(dao)軌間平行度較(jiào)差，緻前中後跨(kuà)距不一，放入基(ji)闆後，鏈爪在❤️較(jiào)緊的地方緊貼(tie)導軌，緻該處導(dao)軌側面🚶磨損，破(po)壞整體🆚卡槽直(zhí)線度。
3.4操作人員(yuan)基闆放置不到(dao)位，緻局部鏈爪(zhǎo)卡死、變形、傾⛷️斜(xie)。
3.5寬跨距調整時(shi)，未首先升高導(dǎo)軌，緻鏈爪挂住(zhù)錫鍋變形。
3.6出口(kou)處鏈爪底部距(jù)搬運台距離太(tai)小，在調整跨距(ju)時鏈爪🚩挂住搬(ban)運台側面鋁合(hé)金金屬部，緻鏈(lian)爪變形、傾斜。
3.7 預(yù)防措施：
a) 在日常(chang)操作調試時，盡(jin)量小心操作确(què)認到位，避免人(ren)☀️爲因素💃🏻造🔞成鏈(liàn)爪變形、傾斜的(de)現象發生。
b) 對鏈(lian)爪、導軌的磨損(sǔn)狀況加強确認(ren)，發現異常，須及(jí)🌈時處理。
c) 定期确(que)認導軌間的平(ping)行度，如有偏差(chà)，及時校正。
d) 組裝(zhuang)鏈爪鏈條時，盡(jìn)量保證兩側鏈(liàn)爪的對稱性，确(que)保💛産品放置自(zì)然順暢。
        （六） 錫槽(cao)結構及保養要(yao)點
1、構    成：爐體、發(fa)熱管、噴流組件(jian)（缸體、紋波網、噴(pēn)嘴）、葉輪、一🔞、二🥵級(ji)噴流電機、縱波(bo)馬達、傳動皮帶(dài)、軸承等構成。     
2、動(dong)    作：電機帶動葉(ye)輪運轉，在缸體(ti)内進成單向的(de)液🤟流從噴嘴口(kou)噴出，形成浸錫(xi)波峰。其中一級(jí)噴流噴❗嘴口較(jiào)窄小，噴流速度(dù)快，對浸錫基闆(pan)的沖擊較強，主(zhu)要起預上錫的(de)作用，而二極噴(pen)流噴嘴口較寬(kuan)，上部有擴展的(de)緩沖平台，形成(chéng)平整度較高的(de)波峰，主要起修(xiu)正浸錫不良的(de)作用。
3、保養目的(de)：使錫爐的噴流(liú)保持一級暢通(tong)穩定，二級平✨穩(wěn)的狀态，從而保(bǎo)證良好穩定的(de)浸錫效果。減少(shǎo)調試難度，提高(gao)設備❗的稼動率(lü)。
4、保養項目：
4.1噴流(liú)組件的保養。
4.2電(dian)機運轉動機構(gou)的保養。
5、使用工(gōng)具：
套筒闆手、六(liu)角匙、大力鉗（老(lao)虎鉗）、清理錫渣(zhā)的用具、防護手(shǒu)套、口罩等。
6、保養(yang)内容：
6.1 升高鏈條(tiao)運行導軌，避免(mian)爐體移動時錫(xī)鍋挂住鏈🔞爪造(zào)成鏈㊙️爪變形、損(sǔn)壞，然後接好加(jia)長導軌，搖出爐(lú)體。
6.2 拆除噴流組(zu)件，清理沾附在(zai)組件上的氧化(hua)物，在清理過程(cheng)中，禁止用力敲(qiao)擊各部，防止組(zǔ)件變形影響💞噴(pēn)流狀态。
6.3 清理沾(zhan)附在發熱管及(jí)爐壁上的氧化(hua)物、錫渣，操作時(shi)要小心仔細，不(bú)可用力敲擊發(fā)熱管，以免安全(quan)事故發生。
6.4 各部(bù)清理好後，裝好(hǎo)噴流組件，清掃(sao)爐體外部髒物(wù)。
6.5 松開傳動皮帶(dài)，用手轉動葉輪(lún)側皮帶輪，确認(ren)轉動是否🔴輕松(sōng)🌈、靈活，如不則需(xū)檢查表面平面(mian)軸承及内部普(pǔ)通軸🚶承是否損(sun)壞。各部潤滑狀(zhuàng)況是否良好，檢(jiǎn)查皮帶是否龜(gui)裂、沾油等。
6.6 确認(rèn)電機變速箱内(nèi)油量是否充足(zú)，檢查附近電源(yuán)💃線有無燙傷、破(po)損，電機變速箱(xiang)油加至視窗的(de)2/3即可，不能🈲加滿(mǎn)。
6.7 保養結束後，把(ba)爐體搖入錫爐(lu)，降低鏈爪運行(háng)導軌。
7、其它确認(ren)事項：
7.1 錫爐爐體(tǐ)的水平度确認(ren)（水平儀）（略）。
7.2 鏈爪(zhǎo)距噴流組件的(de)高度在5～6mm之間最(zui)合适（因爲端子(zi)😘高度在3.0左右,基(jī)闆受熱變形,因(yīn)受基闆材質、寬(kuān)度、部品自💋重、防(fáng)浮斜治具等影(yǐng)響，變形程度不(bu)一緻，需視情況(kuàng)作調整）。該距離(lí)過大對波⁉️峰狀(zhuang)态影響較大，因(yin)電機轉速需提(ti)高。波峰的穩定(dìng)性變差，同🌈時錫(xi)液流❤️速快，氧化(huà)物（錫渣）敢将随(sui)之增加，出現惡(e)性循環。
7.3 保養結(jié)事後，需及時追(zhui)加錫條，因爲錫(xi)量的多少直接(jie)影響電機的運(yùn)轉速度，液面太(tai)低，将出現上記(jì)第二項👉的類似(si)情況。
            （七） 波峰狀(zhuàng)态對浸錫效果(guo)的影響
1、對浸錫(xī)效果有影響的(de)因素：
1.1良好的噴(pen)霧效果。
1.2穩定的(de)機械性能。
1.3最佳(jiā)的浸錫條件（速(sù)度、角度、預熱及(ji)浸錫溫度等）。
1.4好(hao)的波峰狀态。
2、波(bo)峰狀态對浸錫(xī)效果的影響：
2.1 一(yi)級波峰
一級波(bō)峰因噴流速度(du)快，在開啓運行(háng)過程中會産✨生(shēng)較多的錫渣，這(zhe)些錫渣會造成(chéng)局部噴流孔的(de)堵塞，造☂️成整體(ti)噴流波峰高💔低(di)不平的現象。這(zhe)種結果嚴重時(shí)将會導緻冒錫(xi)與未焊❌錫不良(liang)同時發生的🔴情(qing)形，給調試工作(zuò)帶來困擾。
另外(wai)，一次噴流因是(shì)孔狀噴射，當出(chu)現冒錫情況時(shi)🏃‍♂️，對某些‼️部品㊙️下(xià)面基闆開孔的(de)産品來說，品質(zhi)隐患很大。因爲(wèi)它冒🏃的錫粘附(fu)在孔的四周，因(yin)表面有部⭐品擋(dang)住💃🏻不易發現，在(zai)經過周轉、搬運(yun)過程中這些錫(xī)☔絲或錫粒一旦(dan)脫落，極易造成(cheng)部品根部🌐短路(lù)的現象發生。因(yin)此，我們要盡量(liàng)加強設備保養(yang)頻度，确保♈一級(ji)噴流孔暢通，波(bō)峰穩定。避免上(shang)述情形的發生(sheng)。
2.2 二級波峰：
産品(pin)浸錫效果的好(hǎo)壞，最關鍵的地(dì)方之一，就是二(èr)級波峰的實際(jì)狀态是否符合(he)要求。二級波峰(feng)影響浸錫效果(guo)的因素有以下(xia)💋幾點：
2.2.1 波峰平穩(wen)度：
波峰平穩度(dù)越高浸錫效果(guǒ)越穩定，大家應(ying)該都能理解。這(zhè)個條件的滿足(zú)需要穩定的電(diàn)機轉速、葉輪♈傳(chuán)動機構的同軸(zhóu)度、葉輪運時的(de)平行度。這三個(gè)參✍️數的維持需(xū)要💘我們加強對(duì)該部傳動部份(fen)的保養，确保潤(run)滑良好。軸及軸(zhou)承配合緊密無(wu)磨損：各組裝件(jiàn)緊固無松🈲動。
2.2.2 錫(xī)液流速：
在基闆(pan)運行的速度與(yu)錫液流速保持(chí)一緻的時候，浸(jìn)錫焊點在與錫(xī)流面分離時将(jiāng)處于順暢自然(rán)的狀态，相互間(jian)因速度不一緻(zhì)造成的浸錫不(bu)良将會顯著減(jiǎn)少。現行噴流組(zu)⭕件可以用調整(zheng)後擋塊的高度(du)、噴流口的寬度(dù)等🙇‍♀️方式改變波(bo)峰的形狀和流(liu)速🌈。
2.2.3 錫液前後分(fen)流效果：
在調整(zheng)錫液流速的同(tóng)時，錫液在噴咀(ju)前後兩邊的☀️流(liu)量也會随着變(biàn)化。當前側錫液(ye)流量偏大時，如(rú)果浸錫角度一(yi)定的話，波峰📱面(miàn)對基闆的沖擊(jī)力會增強，對未(wèi)🈚焊錫的修正或(huo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼雙面基闆的通(tong)孔上錫等方面(miàn)會有改善。但後(hou)側流量小、流💃速(sù)慢将會破壞焊(hàn)點📞與錫面的自(zi)然分離狀态，對(dui)短路的修正效(xiao)果将減弱，同時(shí)因鏈爪運行産(chan)生的氧🐆化物也(ye)不易流走，而滞(zhi)留在波峰表面(mian)☎️，對浸錫🌏效果也(yě)有一定的影響(xiang)。
關于第（2.2.3）點在此(ci)說明，隻是告訴(sù)大家錫液前後(hòu)分流狀态對浸(jin)錫效果有影響(xiang)。可以在錫爐調(diào)試時給合産品(pin)的實際狀況予(yu)以合🏃理運用，增(zeng)加一條思路。
         （八(ba)）短路不良發生(sheng)原因與預防
1、短(duan)路原因：
1.1 大家做(zuo)一下這樣的實(shí)驗，把一根頭發(fa)從水裏豎直🍉拿(na)🌈出來的時候，其(qi)尖端會産生一(yī)個水珠，這是液(yè)體⁉️表面張力作(zuo)用的結果。同樣(yàng)，部品浸錫後從(cóng)錫液面分離的(de)時候，端子會在(zài)☁️尖端帶起一個(gè)小錫珠，這個小(xiao)錫珠如❓果在短(duan)時間内順着端(duān)子收縮且有足(zu)夠的空間粘附(fù)，并且被助焊劑(jì)包圍隔離的話(huà)，就不會有短路(lù)的發生，反之，就(jiu)形成了短路焊(hàn)點。
1.2 液體還有一(yi)種物理特性，那(nà)就是在表面張(zhang)力作用下會産(chan)生毛細的現象(xiang)。比如說，兩根筷(kuài)子在近距離平(píng)行🌈插入水杯的(de)時🥰候，兩筷子間(jian)的水位會高于(yú)杯🌈子表面的水(shuǐ)位，這種物理特(te)性在部品端子(zǐ)經過液面時會(hui)同🌈樣發生。它反(fǎn)映出來的結果(guǒ)也是短路産🈲生(sheng)。
1.3 溫度對短路的(de)産生也有非常(cháng)大的影響。因爲(wèi)不管是表面張(zhang)力，還是毛細現(xian)象，都與錫液的(de)溶化程度有關(guān)♋，錫液的溫度越(yuè)高，液化的程度(du)越深，表面張力(lì)表現出😘來的自(zi)我收縮性能越(yue)強，毛細🙇‍♀️現象也(yě)就越弱，短路現(xiàn)象也就會因此(ci)變少。
1.4 短路産生(shēng)的原因還有，基(jī)闆變形造成液(ye)态錫液在重力(lì)作用下💃向低端(duān)産生位移，從而(er)造成基闆某些(xiē)浸錫☂️點位經常(chang)短路，因爲基闆(pǎn)變形的程度由(you)于許多原因不(bu)可能🏃‍♂️一緻，所以(yi)反映出來的結(jie)果便是無規律(lǜ)性短路現象的(de)發生。
1.5 于設備方(fang)面的原因如助(zhu)焊劑量少，塗布(bu)不均，二級💛噴流(liu)平穩度🐅不足等(deng)也會造成無規(guī)則性短路。
2、短路(lu)的防止：
★ 通過上(shang)述原因分析，可(ke)以知道短路産(chǎn)生的原因是🐉由(you)于液體的物理(lǐ)特性造成的。因(yīn)此，如何避免這(zhe)些造成不良的(de)原因，需🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要經過(guò)對各種産品的(de)浸錫狀态及現(xian)象進行分析、總(zǒng)結，這并沒有什(shi)麽特定的防止(zhǐ)措施。不過，改善(shàn)方法可以從以(yi)下幾點進行分(fen)析：
2.1 選擇具有較(jiao)大焊接面積的(de)焊點作爲最後(hòu)脫離液🌈面的🏃未(wei)端，以便有充分(fèn)的空間吸附端(duān)子尖端（或部品(pin)端子尖）的錫㊙️珠(zhu)，使其盡快收縮(suō)，充分利用表面(miàn)張力的特性，消(xiāo)除短路.
2.2 部品的(de)位置、走向、端子(zǐ)的長度進行分(fen)析，選擇較好的(de)❌浸錫方向💋，盡量(liàng)避免毛細現象(xiàng)的發生。
2.3 對錫槽(cao)的溫度，浸錫的(de)速度、浸錫的角(jiao)度進行調整，在(zai)滿足客戶要求(qiu)的前提下，尋找(zhao)最佳浸錫條件(jiàn)。
2.4 盡量減少産品(pin)形變的程度，這(zhe)需要确保傳送(song)機構的穩定性(xìng)，以及防浮防斜(xié)治具的合理性(xìng)設計。
二級波峰(feng)的平穩性以及(ji)噴霧效果的好(hao)壞，是所有浸✉️錫(xī)效果👈确保的根(gen)本，也是設備因(yīn)素造成短路的(de)兩個重要原因(yīn)。因此，如何确保(bǎo)這兩個系統的(de)正常工作是😘我(wǒ)們日常技術🥵工(gong)作的重點。
          （九） 尖(jiān)刺不良發生原(yuán)因與預防
★ 尖刺(ci)不良發生原因(yin)及防止。
1、尖刺産(chǎn)生的原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫面後(hou)，因無助焊劑履(lǚ)蓋隔熱、快速冷(lěng)卻、凝固，焊錫無(wu)法在液态表面(miàn)張力的作用下(xia)收縮、凝聚👅，從而(er)形成尖刺。
1.2 抽風(fēng)太大，錫爐内部(bù)空氣流動的速(su)度加快，在焊點(diǎn)及助焊劑離開(kai)液面的時候因(yin)空氣流動快速(sù)冷卻，使助焊劑(ji)的功♋能不能充(chong)分發揮，産生尖(jian)刺。
1.3 錫爐的尾部(bù)安裝有冷卻風(fēng)扇，當浸錫後基(jī)闆經過時，冷🌏卻(què)風吹👣到基闆背(bei)面向兩邊擴散(sàn)，向錫爐内側📧擴(kuò)散的冷風将同(tong)第2項原因一樣(yang)，使此時過波峰(fēng)的産品快速冷(lěng)卻，産生尖刺。
1.4 部(bu)分部品端子太(tai)長，在焊點根部(bu)離開錫面開始(shǐ)冷卻時，其端子(zǐ)尖端尚在錫液(yè)裏，從而因時間(jiān)差異産🔴生尖刺(ci)。
1.5 部品端子太粗(cu)，銅箔面積大、散(san)熱快，如果浸錫(xi)時間不足，其強(qiang)大♍的散熱功能(neng)将緻焊點在瞬(shun)時凝固成形，緻(zhì)部品端子⁉️尖産(chan)😄生尖刺。
2、預防：
從(cóng)以上原因可以(yi)知道，尖刺産生(sheng)的根本原因是(shì)焊🙇‍♀️點冷卻太早(zǎo)🔴，因此，我們可以(yǐ)用增加助焊劑(ji)量，适當減少冷(leng)卻時間，切短端(duan)子長度，延長浸(jìn)錫時間，确保浸(jin)錫溫度，減少排(pai)風量等措施🌈加(jia)以改善。

     文章整(zheng)理：昊瑞電子/